تسمه اصولا از مواد منعطف و قابل شکل پذیری تولید می شود. که در صنعت برای ایجاد پیوند مکانیکی و انتقال انرژی بین دو یا چند شفت استفاده میشود. تسمه های صنعتی کاربرد های مختلفی دارد و براساس کاربرد آن انواع مختلفی دارد. تنوع تسمه صنعتی بسیار گسترده بوده که در سایز های مختلف و با برندهای مختلفی تولید و عرضه می شود. پر کاربردترین نوع تسمه های صنعتی تسمه انتقال قدرت، تسمه نقاله، تسمه V ، تسمه تایم صنعتی و تسمه های دنده مخصوص می باشند. تسمهها را معمولاً با یکاهای میلیمتر یا اینچ اندازهگیری میکنند، که در تسمههای میلیمتری قطر خارجی و در تسمههای اینچی قطر داخلی ملاک اندازهگیری است.
تسمه های صنعتی خاص با روکش ضد سایش، تسمه هایی هستند که در کوره های صنعتی در خط تولید صنایع کاشی و سرامیک و شیشه استفاده می شود. این نوع تسمه یک لایه تسمه ضد حرارت با چسب مخصوص به تسمه انتقال نیرو متصل می شود و باعـث استحکام و ضد حرارت شده تسمه انتقال نیرو می شود.
تسمه های صنعتی به دو صورت مدار باز و مدار بسته در بازار موجود می باشد. تسمه های مدار باز به صورت متری و با توجه به نوع دستگاه به فروش می رسد ولی تسمه های مدار بسته به صورت آستین موجود می باشد و در هر سایز عرض تسمه قابل سفارش می باشد.
قیمت تسمه صنعتی با توجه به نوع جنس تسمه و برند تولید تسمه و ابعاد تسمه متفاوت هست.
شرکت فیدار چرخش آداک (سهامی خاص) با مدیریت لطیفی، از سال 1390 با نام گروه صنعتی رول ران فعالیت خود را در زمینه تامین ملزومات صنعتی، کشاورزی و راه سازی آغاز نموده و سنگ بنای آن، ارائه کیفیت مشاوره، خدمات و رضایت مشتری می باشد.
شرکت فیدار چرخش آداک با تمرکز بر تامین انواع تسمه صنعتی در تمامی ابعاد و با بهترین کیفیت موجود بازار توانسته گامی موثر در صنعت فروش تسمه ایران برداشته و تماما در حال تلاش برای هر چه بهتر شدن این مسیر می باشد.
انواع تسمه تایم صنعتی دو نوع اصلی تسمه صنعتی بسته به نیاز، در بازار موجود است: تسمه تایم لاستیکی تسمه تایم پلی اورتان تسمه تایم صنعتی لاستیکی نصب و [...]
توری نقاله نسوز امروزه برای انتقال مواد در سیستم های انتقال از نوار نقاله استفاده می کنند. نوار نقاله ها انواع مختلفی دارند که بر حسب نیاز انواع مختلف [...]
نوار نقاله نسوز نوار نقاله ها جزو پر استفاده ترین موارد مورد استفاده در سیستم های انتقال مواد هستند. در سیستم های انتقال مواد نوار نقاله برای انتقال مواد [...]
در صنعت کاشی و سرامیک و شیشه علاوه بر انواع تسمه های تایمینگ و انتقال قدرت و الواتور ( بالابر ) به دلایل
سنگینی مواد و محصولات
حساس بودن به تکانه و لزره و ضربه
سورتینگ و فیلینگ
مراحل پخت و پرس
مراحل رنگ و چاپ
بسته بندی و شیرینگ
به تسمه های خاص با قابلیت ها منحصر به فرد نیاز داریم.
از انواع تسمه های خاص این صنعت میتوانیم به تسمه های پلی کرد، پلی یورتان با اشکال مختلف، تسمه های گریپ دار، تسمه های ضد سایش، تسمه های برزنتی با تحمل درجه حرارت بالا، تسمه های برزنتی مقاوم در برابر سرما، تسمه های نخ دار و سیم دار از جنس PU و پلی یورتان اشاره کنیم.
تسمه های جوشی
تسمه های نقاله در این نوع صنایع به صورت لایه ای و با کنار هم قرار گرفتن چند تسمه به موازات هم بر روی پولی یا غلطک های شیار دار شکل میگیرند که کمترین ساییدگی را برای محصول ایجاد کنند و در پیچ و خم ها گرم و سرد شدن محصول در خط تولید بسیار مقاوم و بهتر از تسمه های یکپارچه عمل میکنند.
تعمیر و نگهداری این نوع تسمه ها بسیار ارزان تر و ساده تر است و در صورت ایجاد مشکل برای یک تسمه هیچ گونه خسارت لحظه ای برای خط تولید ایجاد نمیشود.
این نوع تسمه ها به صورت:
مدار باز و رفت و برگشتی در قسمت رنگ و چاپ، الک و یا سورتینگ های لرزشی استفاده میشوند.
مدار بسته و موازی با هم تشکیل خط انتقال کاشی و سرامیک و نقش تسمه های نقاله را ایفا میکنند.
مدار بسته به عنوان تسمه های انتقال نیرو و یا تغییر جهت گردش پولی ها به صورت ضربدری.
مدار بسته بدون نیاز به چرخ دنده و گیربکس ها قدرت را از یک پولی به پولی دیگر در جهت دیگر انتقال میدهند ( برای مثال 90 درجه ).
نصب و تعویض این تسمه ها به علت وجود پولی یا هرزگردهای ریگلاژ کننده در دستگاه ها بسیار راحت و سریع انجام میشود.
این تسمه ها به صورت مدار باز تولید میشوند و با روش هایی مثل جوش ( ذوب کردن دو سر تسمه با حرارت )، چسب، پیچ داخلی، گیره داخلی، پین و میخ به تسمه های مدار باز با سایز های مختلف تبدیل میشوند که این کار به راحتی توسط مصرف کننده با اندازه گیری دقیق تسمه قبلی و اجرا روی تسمه جدید قابل انجام است.
تسمه نقالههای مورد نیاز در صنعت کاشی و سرامیک:
تمامی انواع تسمه های PU و پلی اورتان چن ضلعی
تسمه های پلی کرد نخ دار و بدون نخ مدار باز و بسته
تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت
تسمه نقاله الواتور ( تسمه بالابر )
تسمه های آج دار و گریپ دار
تسمه کارتن سازی نوعی تسمه نقاله است که به منظور انتقال مواد اولیه، نیمه ساخته و محصولات نهایی در طول خط تولید کارتن و جعبه های مقوایی به کار می رود. این تسمه با حرکت مداوم و یکنواخت، مواد را بین ماشین آلات و ایستگاه های مختلف خط تولید منتقل می کند و نقش مهمی در افزایش سرعت، بهره وری و کیفیت تولید دارد.
تسمه کارتن سازی از مواد مختلفی مانند پلیاستر، پلیآمید و یا PVC تولید میشود. این تسمهها معمولاً دارای سطح صاف و مقاوم به آسیبهای مکانیکی هستند تا از آسیب به جعبهها و مواد مقوایی جلوگیری کنند. همچنین، تسمه کارتن سازی به منظور انتقال دقیق و همگون مواد از مراحل تولید تا مراحل بستهبندی و حمل و نقل استفاده میشود. از جمله کاربردهای این تسمهها میتوان به انتقال و جابجایی ورقهای کارتن، جعبههای مقوایی و مواد اولیه در صنعت کارتن سازی اشاره کرد.
با توجه به نیازهای و خصوصیات صنعت کارتن سازی، تسمه کارتن سازی دارای طراحیها و ویژگیهای خاصی است که به بهرهوری، دقت و کیفیت در فرآیند تولید و بستهبندی کمک میکند.
از تسمه کارتن سازی در بسیاری از صنعتها و کارخانههای مختلف استفاده میشود. در صنعت کارتن سازی از انواع گوناگون تسمه نقاله استفاده میشود. از پرکاربردترین انواع تسمه در صنعت کارتن سازی میتوان به تسمهنقاله گریپ و تسمه نقاله pvc اشاره کرد. در صنعت کارتن سازی که صنعت بسیار مهمی است از تسمه نامبرده شده استفاده میشود. از تسمه کارتنسازی در صنعت کارتنسازی و بستهبندی استفاده میشود.
کاربرد تسمه کارتن سازی
انتقال مواد اولیه: تسمههای نقاله برای انتقال مواد اولیه مورد نیاز در تولید کارتن و جعبههای مقوایی از مراحل مختلف بهره میرود. این انتقال میتواند از مرحله تهیه مواد اولیه تا مراحل قطع و خمیر زدن کاغذ به صورت خودکار و مکانیزه انجام شود.
انتقال محصولات تولید شده: پس از تولید کارتن و جعبههای مقوایی، تسمههای نقاله برای جابجایی محصولات به مراحل بستهبندی، پر کردن، و تکمیلی مورد استفاده قرار میگیرند. این انتقال باعث کاهش زمان و هزینهها در مراحل بعدی فرآیند تولید میشود.
انتقال دقیق و همگون: تسمههای نقاله به دلیل دقت و همگونی در انتقال مواد، کیفیت بستهبندی و محصولات نهایی را ارتقا میبخشند. این ویژگیها به ویژه در جلوگیری از ترک خوردگی و آسیب به مواد و محصولات در فرآیند انتقال دارای اهمیت بالایی هستند.
افزایش بهرهوری: استفاده از تسمههای نقاله در صنعت کارتن سازی باعث افزایش بهرهوری و کاهش نیاز به کار انسانی در مراحل انتقال و جابجایی مواد میشود. این امر منجر به صرفهجویی در هزینهها و زمان میشود.
کاهش خطرات: تسمههای نقاله به عنوان یک راهکار ایمنی نیز در محیطهای کارتن سازی عمل میکنند. با اتوماسیون انتقال مواد، خطرات مرتبط با جابجایی دستی مواد کاهش مییابد.
افزایش دقت در بستهبندی: در مراحل بستهبندی و تکمیلی، تسمههای نقاله به دقت و همگونی در قرارگیری محصولات در جعبههای مقوایی کمک میکنند، که این امر به تجربه بهتر برای مشتریان منجر میشود.
تسمه نقاله یکی از مهمترین اجزای خطوط تولید صنعت کارتنسازی و جعبه مقوایی به شمار میرود. انتخاب صحیح و بهینه نوع تسمه نقاله بر اساس ویژگیهای محصول و خط تولید، نقش تعیینکنندهای در افزایش سرعت، بهرهوری و کیفیت تولید دارد.
تسمه صنعتی در صنعت پتروشیمی نقش بسیار مهمی دارند. این تسمهها از مواد مرغوبی ساخته میشوند که از جمله آنها میتوان به پلیاورتان، نایلون، نئوپرن و رابر اشاره کرد. آنها بهعنوان وسیلهای برای انتقال مواد و محصولات در فرآیندهای تولیدی و انتقالی در صنایع مختلف از جمله پتروشیمی استفاده میشوند.
این تسمهها باید دارای خصوصیاتی مانند انعطافپذیری، مقاومت در برابر حرارت و شیمیایی، دوام و تحمل فشار باشند. آنها در انتقال مواد مایع، پودری، گرانولی و حتی بارهای سنگین کاربرد دارند و در فرآیندهای مانند حمل و نقل، تولید، بستهبندی و انبارداری به کار میروند. باتوجهبه نوع مواد و شرایط کاربری، انتخاب تسمههای صنعتی مناسب از اهمیت ویژهای برخوردار است تا عملکرد بهینه و پایداری در فرآیندهای صنعتی حفظ شود.
ویژگیهای تسمههای پتروشیمی چیست؟
مقاومت شیمیایی
مقاومت به دما و حرارت
مقاومت به سایش و حرکت زیاد
مقاومت به فشار
مقاومت به رطوبت و شرایط زیستمحیطی
صنعت نساجی از جمله صنایع مهم و اساسی به شمار می رود که قدمتی طولانی دارد. این صنعت با تولید انواع منسوجات و پوشاک، نیازهای اساسی بشر را تأمین می کند. با پیشرفت فناوری، صنعت نساجی نیز متحول شده و امروزه دارای فرایندها و ماشین آلات مدرنی است که بهره وری بالایی دارند.
یکی از اجزای مهم در خطوط تولید صنعت نساجی، انواع تسمه های صنعتی هستند. این تسمه ها نقش بسزایی در انتقال مواد، حرکت و هماهنگی ماشین آلات و به طور کلی افزایش سرعت، دقت و بهره وری تولید دارند. استفاده از تسمه های استاندارد و مرغوب باعث کاهش قابل توجه هزینه های تولید و افزایش کیفیت محصولات می شود.
کاربرد تسمه تایمینگ در نساجی
استفاده در ماشین های ریسندگی برای هماهنگ سازی حرکت غلتک ها و انتقال دور به آنها
به کارگیری در ماشین های بافندگی برای انتقال نیرو از موتور به محورهای اصلی و وردینه ها
به کارگیری در سیستم های کشش پارچه در ماشین های بافندگی
استفاده در انتقال دور و حرکت بین انواع ماشین آلات تکمیل پارچه مانند ماشین های برش، تابلوفرش و غیره
هماهنگ سازی و هم زمان کردن حرکت ماشین آلات مختلف خط تولید
کاربردهای تسمه نوار نقاله در صنعت نساجی
استفاده در سیستم های حمل و انتقال الیاف از انبار به بخش های مختلف
نقل و انتقال پارچه در مراحل مختلف تولید از جمله بین ماشین های رنگرزی، شستشو، خشک کن و غیره
حمل انواع پارچه های تولیدی به انبار محصول نهایی
استفاده در خطوط بسته بندی برای انتقال کالاهای بسته بندی شده
جابجایی لباس و منسوجات در خطوط تولید پوشاک
جابجایی مواد اولیه، قطعات و محصولات نیمه ساخته در کارخانجات نساجی
کاربردهای تسمه پلی کرد یا بنکورد TPU در صنعت نساجی
استفاده به عنوان تسمه انتقال دهنده حرکت در ماشین آلات ریسندگی، بافندگی و تکمیل پارچه
بکارگیری به عنوان تسمه درایو در ماشین آلاتی مانند نخ ریسی، قلع انداز و شانه کوب
استفاده در سیستم های کشش پارچه در ماشین های بافندگی
به کارگیری در تسمه نقاله ها و سیستم های انتقال مواد در خطوط تولید و بسته بندی
جایگزینی با تسمه های سنتی ورز در ماشین آلات قدیمی تر
کاربردهای تسمه پلی اورتان یا PU در صنعت نساجی
استفاده به عنوان تسمه انتقال در ماشین آلات ریسندگی، بافندگی و تکمیل
بکارگیری در سیستم های حمل و نقل الیاف و مواد اولیه
استفاده در نوار نقاله ها و سیستم های انتقال پارچه و محصولات نهایی
به کارگیری در واحدهای رنگرزی به دلیل مقاومت بالا در برابر شوینده ها
جایگزینی با تسمه های سنتی ورز در ماشین آلات قدیمی
شرایط عملیاتی ویژه در صنعت سیمان، یکی از سخت ترین محیط های کاری را برای تسمه نقاله به وجود می آورد. تسمه نقاله در سیمان با متریال های پایه با سایندگی بسیار زیاد و موادهایی با دمای بسیار زیاد مانند کلینکلر داغ که از شدت حرارت کاملا سرخ می شوند در تماس هستند.
حرارت مداوم و کشیدگی اجتناب ناپذیر در الواتورها شرایط دشواری را برای تسمه نقاله ها پدید می آورند.
تسمه نقاله های فرابر پویا صنعت با برندهای مطرح و کیفیت های صد در صد آزموده شده ی مورد نیاز در صنعت سیمان واجد مقاومت بسیار بالا در برابر سایش، و همچنین تحمل حرارت بالا است.
به دلیل هزینه های بالقوه زیادی که بر اثر پاره گی تسمه نقاله ها در کارخانه های سیمان به وجود می آید ما تسمه نقاله هایی را به مشتریان خود عرضه می کنیم که از طول عمر مناسبی برخوردار هستند که برخی گریدهای آن در شرایط سخت کاری و دمای بسیار زیاد، تا 400 درجه سانتی گراد هم عملکرد مناسبی دارند.
تسمه نقالههای مورد نیاز در صنعت سیمان:
تسمه نقاله لاستیکی چند لایه EP (منجید دار)
تسمه نقاله مقاوم در برابر روغن و گریس
تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت
تسمه نقاله الواتور ( تسمه بالابر)
ورق لاستیکی
مشخصات عددی و نحوه قرار گیری تسمه های نقاله سیمان
مکانیزم نقاله های صنعتی مورد استفاده در صنایع سیمان از یک فریم، تسمه نوار نقاله، رولیک یا رولر تسمه، اجزای افزاینده تنش، خم کننده ها در کنار تسمه و یک سیستم محرک و گرداننده تشکیل می شوند. موتور های محرک نقاله گاهی بصورت گیربکس دار Geared motor و برخی از نوع موتور های الکتریکی درام دار استفاده می شوند. در این ساختار رولر ها و خم کننده ها بر روی فریم نقاله که از یک بدنه fuselage اغلب از جنس استیل هستند فیکس می شوند. زاویه و نحوه قرار گیری و حرکت تسمه نوار نقاله سیمان به یکی از شکل های زیر می باشد.
تسمه نقاله یکی از مهمترین بخشهای خط تولید و بستهبندی مواد غذایی است که نقش اساسی در انتقال محصولات از یک مرحله به مرحله بعدی را برعهده دارد. استفاده از تسمه مواد غذایی با کیفیت و مرغوب برای حمل محصولات غذایی بسیار حائز اهمیت است تا از آلودگی و آسیبرسانی به مواد غذایی جلوگیری شود. در این مقاله به بررسی انواع تسمههای نقاله مورد استفاده در صنایع غذایی، ویژگیهای آنها و نکاتی در انتخاب، نصب و نگهداری تسمههای نقاله میپردازیم تا بتوان بهترین تسمه مناسب با نوع محصول و خط تولید را انتخاب نمود.
تسمه نقاله مواد غذایی چیست؟
تسمه مواد غذایی یا تسمه نقاله صنایع غذایی عبارتاند از مجموع تسمه نوار نقالههایی که در صنایع و کارخانههای مواد غذایی به کار گرفته میشوند. صنایع غذایی و کارخانههای تولید مواد غذایی و همچنین مواد بهداشتی ( متریال و مواد آزمایشگاهی) نیازمند رعایت نکات و اصول بهداشتی در تولید و جابهجایی مواد هستند؛ بنابراین در این کارخانهها نمیتوان از انواع رایج و معمول تسمه نوار نقاله برای انتقال و جابهجایی مواد استفاده کرد. در این راستا کارخانههای تولید تسمههای صنعتی، نوار نقالههایی مخصوص محیط بهداشتی و صنایع غذایی تولید کردند که تسمه مواد غذایی نامیده میشوند. تفاوت عمدهی نقالههای مواد غذایی با دیگر تسمههای نوار نقاله در جنس آنهاست.
جنس تسمه نقاله مواد غذایی
متریال بهکاررفته در تولید تسمههای نقاله مواد غذایی حاوی مواد آنتی باکتریال و متناسب با محیطهای بهداشتی میباشد. به عبارتی جنس نوار نقاله مواد غذایی از مواد PVC میباشد. بهطورکلی نقالههای مواد غذایی به عنوان تسمه PVC نیز شناخته میشوند. PVC یا پلی وینیل کلراید یکی از ترموپلاستیک های پر مصرف در صنعت امروزه میباشد که جایگزین بسیاری از مواد ساختمانی و ماده های ساختاری در بخشهای بسیاری شده است. از تسمههای PVC علاوه بر صنایع غذایی در صنایع بسیار دیگری نیز کاربرد داشته و تنها مختص به صنایع غذایی نمیباشد.
کارایی و کیفیت نوار نقاله صنایع غذایی
کیفیت نوار نقاله مواد غذایی یکی از مهمترین مواردی است که باید در انتخاب این تسمهها برای صنایع مختلف و مخصوصاً صنایع غذایی مورد توجه قرار داشت. کیفیت نقالههای مواد غذایی به کیفیت مراحل تولید تسمه و همچنین متریال بهکاررفته در ساختار تسمه بستگی دارد. کمپانیهای بسیاری در تولید تسمههای PVC و نقالههای مواد غذایی باکیفیتهای متفاوت مشغول به کار هستند. در خرید نقاله مواد غذایی برای صنایع غذایی، آنتی باکتریال بودن تسمه نقاله از سایر معیارهای کیفی مهمتر میباشد. چرا که دلیل انتخاب تسمه پیویسی برای این صنایع، رعایت نکات بهداشتی میباشد.
مشخصات نوار نقاله صنایع غذایی
مشخصات عمدهی بسیاری نظیر ( سایز تسمه، قیمت تسمه، کشور مبدأ و برند تسمه) در خرید انواع تسمه صنعتی مهم هستند؛ اما در خرید نقالههای مواد غذایی، مشخصات نوار نقاله صتایع غذایی مخصوصی وجود دارد: